1、減水率忽高忽低，工程中不易控制。
      聚羧酸系咸陽減水劑的宣傳材料中往往對其超強的減水效果進(jìn)行了特意的宣傳，比如減水率達(dá)35%甚至40%等。有時實驗室檢測時減水率也確實很高，但到了工程現(xiàn)場，卻經(jīng)常讓人大跌眼鏡，有時減水率只有不到20%。其實，減水率是一個十分嚴(yán)格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076標(biāo)準(zhǔn)，采用基準(zhǔn)水泥、一定的配合比，一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(80+10)mm時測得的數(shù)據(jù)。但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會。

聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多，但必須注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗條件的影響更大。首先，聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進(jìn)行試驗，當(dāng)基準(zhǔn)混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時，測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進(jìn)行檢驗時，減水率甚至可以達(dá)到10%的差異。

其次，當(dāng)砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多的情況是流動度還沒有達(dá)到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。此時再用調(diào)砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會很好，更好的辦法還是降低含泥量。

另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的“減水率”往往比機械攪拌低2-4個百分點。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當(dāng)然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。
2、減水劑摻量越大，減水效果越好
為了配置高強混凝土，降低水灰比，工程技術(shù)人員經(jīng)常要不斷加大咸陽聚羧酸咸陽減水劑的摻量，以期獲得良好的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加，減水效果反而“降低”的現(xiàn)象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌合料板結(jié)，流動性難以用坍落度法反映。

為保證聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結(jié)果全部達(dá)標(biāo)，送檢時指定的產(chǎn)品摻量就不能過高。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品的應(yīng)用效果要以工程實際的實驗結(jié)果為準(zhǔn)。  
3、聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴(yán)重。
       反映混凝土拌合物性能的指標(biāo)通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴(yán)重露石起堆、嚴(yán)重泌水離析起堆扒底等術(shù)語來形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。

有時用水量只增加(1-3)kg/m3，混凝土拌合物便嚴(yán)重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構(gòu)體強度和耐久性也下降。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴(yán)，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導(dǎo)致混凝土拌合物泌水、離析。    
4、大流動性混凝土容易分層離析。
      大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是更佳的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。采用這種混凝土拌合物進(jìn)行澆注，即使不振動，分層、離析也明顯存在。究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。適當(dāng)復(fù)配增稠組分只能在一定程度上解決此問題，而且復(fù)配增稠組分往往導(dǎo)致減水效果嚴(yán)重降低的反作用。    

5、與其它品種減水劑配合使用，無疊加的效果。
過去制備混凝土?xí)r，可隨意更換泵送劑品種，也不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀與實驗室結(jié)果相差很懸殊的現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀的突變。但自從攪拌站開始根據(jù)用戶需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后，就經(jīng)常出現(xiàn)一些令人十分費解的問題：設(shè)備中的混凝土拌合物性能嚴(yán)重偏離預(yù)先的實驗結(jié)果，有時加水量已經(jīng)很大，混凝土仍然很干澀，有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時混凝土拌合物根本無法卸料，而取樣測得的混凝土試件強度則更是低得無法令人相信!

我們都知道，傳統(tǒng)的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高效減水劑、密胺系高效減水劑、脂肪族系高效減水劑以及氨基磺酸鹽高效減水劑，可以任何比例復(fù)合摻加，以滿足不同工程的特殊配制要求，或獲得更好的經(jīng)濟(jì)性。這些減水劑復(fù)配使用都能得到疊加的(大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻)使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶(除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外)。但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復(fù)合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。  
6、加入常用改性組分后沒有改性效果。
      目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少，大部分情況下，科研工作的目標(biāo)只在于進(jìn)一步提高其塑化減水效果方面，很難做到按照不同工程需要，通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計合成出具有不同緩凝促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產(chǎn)品。工程中水泥、摻合料、集料的多樣性和不穩(wěn)定性，外加劑生產(chǎn)供應(yīng)者如何根據(jù)工程需要對聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配改性非常重要。

目前減水劑的復(fù)配改性技術(shù)措施，基本上都建立在對木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系高效減水劑等傳統(tǒng)減水劑改性措施的基礎(chǔ)上的。試驗證明，過去的改性技術(shù)措施不一定適合于聚羧酸系減水劑。如對萘系減水劑進(jìn)行改性的緩凝成分中，檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑，它不僅起不到緩凝作用，反而有可能促凝，且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。

再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。通過上面的試驗及分析，我們不難看出，因為聚羧酸系減水劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，就現(xiàn)階段的科研深度和工程應(yīng)用經(jīng)驗的積累來說，通過其它化學(xué)組分對聚羧酸系減水劑進(jìn)行改性的手段不多，而且由于過去針對其它品種減水劑改性所建立起的理論和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對于聚羧酸系減水劑來說，可能需要更深層次的探索研究進(jìn)行修正和補充。    
7、產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性太差。
      混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細(xì)化工企業(yè)的不多，很多企業(yè)僅僅停留在混料機加包裝機的初級生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量受限于母料的質(zhì)量優(yōu)劣。就生產(chǎn)控制來說，原材料來源和品質(zhì)的不穩(wěn)定一直是困擾聚羧酸系減水劑性能的一大因素。

眾所周知，萘系高效減水劑的原材料之一工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導(dǎo)致萘系高效減水劑產(chǎn)品價格和產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，對預(yù)拌混凝土企業(yè)的生產(chǎn)控制及混凝土工程質(zhì)量的影響不小，但萘系高效減水劑的質(zhì)量波動大多還僅表現(xiàn)在塑化效果和增強效果方面。聚羧酸系減水劑產(chǎn)品從一開始的主要原材料從德國、韓國進(jìn)口，到現(xiàn)在的全部采用國產(chǎn)原材料，其產(chǎn)品性能和質(zhì)量已經(jīng)出現(xiàn)很大波動，這不僅表現(xiàn)在塑化效果方面，還有引氣性、氣泡結(jié)構(gòu)、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。個別生產(chǎn)單位為了提高利潤，隨意改變母料的固含量或主要成分的摻量，更是導(dǎo)致聚羧酸減水劑市場魚目混珠，令人防不勝防。