1、減水率忽高忽低，工程中不易控制。
      聚羧酸系合肥減水劑的宣傳材料中往往對其超強的減水效果進行了特意的宣傳，比如減水率達35%甚至40%等。有時實驗室檢測時減水率也確實很高，但到了工程現(xiàn)場，卻經(jīng)常讓人大跌眼鏡，有時減水率只有不到20%。其實，減水率是一個十分嚴格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076標準，采用基準水泥、一定的配合比，一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(80+10)mm時測得的數(shù)據(jù)。但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會。

聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多，但必須注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗條件的影響更大。首先，聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進行試驗，當基準混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時，測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進行檢驗時，減水率甚至可以達到10%的差異。

其次，當砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多的情況是流動度還沒有達到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。此時再用調(diào)砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會很好，更好的辦法還是降低含泥量。

另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的“減水率”往往比機械攪拌低2-4個百分點。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。
2、減水劑摻量越大，減水效果越好
為了配置高強混凝土，降低水灰比，工程技術(shù)人員經(jīng)常要不斷加大合肥聚羧酸合肥減水劑的摻量，以期獲得良好的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加，減水效果反而“降低”的現(xiàn)象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時混凝土出現(xiàn)嚴重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌合料板結(jié)，流動性難以用坍落度法反映。

為保證聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結(jié)果全部達標，送檢時指定的產(chǎn)品摻量就不能過高。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品的應用效果要以工程實際的實驗結(jié)果為準。  
3、聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴重。
       反映混凝土拌合物性能的指標通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴重露石起堆、嚴重泌水離析起堆扒底等術(shù)語來形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。

有時用水量只增加(1-3)kg/m3，混凝土拌合物便嚴重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構(gòu)體強度和耐久性也下降。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導致混凝土拌合物泌水、離析。    
4、大流動性混凝土容易分層離析。
      大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是更佳的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。采用這種混凝土拌合物進行澆注，即使不振動，分層、離析也明顯存在。究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。適當復配增稠組分只能在一定程度上解決此問題，而且復配增稠組分往往導致減水效果嚴重降低的反作用。    

5、與其它品種減水劑配合使用，無疊加的效果。
過去制備混凝土時，可隨意更換泵送劑品種，也不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀與實驗室結(jié)果相差很懸殊的現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀的突變。但自從攪拌站開始根據(jù)用戶需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后，就經(jīng)常出現(xiàn)一些令人十分費解的問題：設(shè)備中的混凝土拌合物性能嚴重偏離預先的實驗結(jié)果，有時加水量已經(jīng)很大，混凝土仍然很干澀，有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時混凝土拌合物根本無法卸料，而取樣測得的混凝土試件強度則更是低得無法令人相信!

我們都知道，傳統(tǒng)的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高效減水劑、密胺系高效減水劑、脂肪族系高效減水劑以及氨基磺酸鹽高效減水劑，可以任何比例復合摻加，以滿足不同工程的特殊配制要求，或獲得更好的經(jīng)濟性。這些減水劑復配使用都能得到疊加的(大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻)使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶(除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外)。但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。  
6、加入常用改性組分后沒有改性效果。
      目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少，大部分情況下，科研工作的目標只在于進一步提高其塑化減水效果方面，很難做到按照不同工程需要，通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計合成出具有不同緩凝促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產(chǎn)品。工程中水泥、摻合料、集料的多樣性和不穩(wěn)定性，外加劑生產(chǎn)供應者如何根據(jù)工程需要對聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進行復配改性非常重要。

目前減水劑的復配改性技術(shù)措施，基本上都建立在對木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系高效減水劑等傳統(tǒng)減水劑改性措施的基礎(chǔ)上的。試驗證明，過去的改性技術(shù)措施不一定適合于聚羧酸系減水劑。如對萘系減水劑進行改性的緩凝成分中，檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑，它不僅起不到緩凝作用，反而有可能促凝，且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。

再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。通過上面的試驗及分析，我們不難看出，因為聚羧酸系減水劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，就現(xiàn)階段的科研深度和工程應用經(jīng)驗的積累來說，通過其它化學組分對聚羧酸系減水劑進行改性的手段不多，而且由于過去針對其它品種減水劑改性所建立起的理論和標準規(guī)范，對于聚羧酸系減水劑來說，可能需要更深層次的探索研究進行修正和補充。    
7、產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性太差。
      混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細化工企業(yè)的不多，很多企業(yè)僅僅停留在混料機加包裝機的初級生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量受限于母料的質(zhì)量優(yōu)劣。就生產(chǎn)控制來說，原材料來源和品質(zhì)的不穩(wěn)定一直是困擾聚羧酸系減水劑性能的一大因素。

眾所周知，萘系高效減水劑的原材料之一工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導致萘系高效減水劑產(chǎn)品價格和產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，對預拌混凝土企業(yè)的生產(chǎn)控制及混凝土工程質(zhì)量的影響不小，但萘系高效減水劑的質(zhì)量波動大多還僅表現(xiàn)在塑化效果和增強效果方面。聚羧酸系減水劑產(chǎn)品從一開始的主要原材料從德國、韓國進口，到現(xiàn)在的全部采用國產(chǎn)原材料，其產(chǎn)品性能和質(zhì)量已經(jīng)出現(xiàn)很大波動，這不僅表現(xiàn)在塑化效果方面，還有引氣性、氣泡結(jié)構(gòu)、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。個別生產(chǎn)單位為了提高利潤，隨意改變母料的固含量或主要成分的摻量，更是導致聚羧酸減水劑市場魚目混珠，令人防不勝防。